如今，第三代柔性生产线在欧洲已十分成熟，甚至有更为先进的第四代全自动无人工厂的生产方案已投入使用。由于经济发展，人文居住条件等限制，且受到传 统家具固有生产模式的影响，定制化高自动化设备进入国内市场较晚，但发展速度十分迅猛。此类设备对管理水平和软件基础建设有较高要求。中层管理者需熟知设备产能及软件与设备的工作流程。软 件部分除常规设计和基本的生产控制，还需要整合ERP系统，对整个供应链各个环节的物料情况都要有所监控。国内定制家具的生产模式，虽然新兴不久，现已由第二代转向第三代，并且有向国外最先进 的第四代生产模式发展的趋势。

      第三代柔性化封边线在进料口配备红外线扫描枪预读板件信息，自动调整输送封边带厚度、颜色，追踪修圆角度，修边刀弧度等参数。在第三代生产线上，封边 工段最标志性的功能就是封边对称边的铣型修整功能。此功能确保各对边平行，相邻边垂直，简言之即保证板件在封边之后相邻两边仍保持绝对垂直。这个功能极大提高了产品尺寸精度，方便后续打孔 工段和组装工段，减少返补。设备配有精准伺服马达送料功能，可极大程度上减少封边带浪费。

      钻孔和五金件安装。通过式加工中心原理与柔性封边线类似。通过前置红外条码扫描枪读取板件信息以及时调用该板件相应的加工程序。双龙门式横梁，四主轴 控制近百个钻头工作。通过自动定位，自动调整钻头数量和位置，极大地解决了传统生产调机难浪费工时的问题。单班生产可达五千块板件。

      定制家具生产中柜体侧板和两个柜体共用的中竖板，因涉及到对称型孔位和双面打孔以及贯通孔，是生产中比较难于解决的问题。因为若不能在一台设备上一次 性完成这些孔位的话，便会因为多次定位变换定位基准，导致孔位不准确造成尺寸偏差，进而影响成品装配质量。使用双面钻孔加工中心BHX500，便可一次性解决以上所有问题：每次可同时放入两片相 同尺寸的板件，上下两面同时钻孔。不仅提高了生产效率，也不会因为变换定位基准而导致孔位偏差。

      自动化包装线定制化家具的特点就是尺寸变化多，所以传统民用家具批量化的包装方式已无法满足定制化家具的需要。在第三代柔性生产技术里，不仅是产品可 以最大化满足顾客的个性化需求，产品的包装也是针对产品实现量体裁衣。板件在经过钻孔工段后，通过自动化分选设备，按照条码信息，分门别类拆分成独立订单。每垛即将包装的板件，通过红外扫 描设备检测尺寸，发送到自动纸箱裁切机生成相应尺寸的包装箱，人工进料或者机械手摆放整齐后，热熔胶封箱。

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