由于装配大多数是人工操作的劳动密集型过程，生产率在很大程度上取决于装配过程对人的依赖性，它是人工执行某一具体操作所花费时间的函数，其劳动量在 产品制造总劳动量中占有相当高的比例。
      同时，随着献技制造技术的应用，制造零件劳动量的下降速度比装配劳动量下降速度快得多，如果没有新的举措 ，该比值还会提高，即使是发达国家某些部门从事装配的工人人数也要占工人总数的50%~60%。
      据有关资料统计分析，一些典型产品的装配时间占总生产时间的53%左右，如果所有的装配都是人工控制的，则生产率指数可能降低到40%左右，而随着装配自动 化水平的提高，生产效率可上升到85%~97%。但目前产品装配的平均自动化水平仅占10%~15%，因而装配对产品的原始成本影响重大，已经成为昂贵的生产过程。所以，装配自动化是制造工业中需要解决 的关键技术。
      装配自动化（assembly automation）在于提高生产效率，降低成本，保证产品质量，特别是减轻或取代特殊条件下的人工装配活动。实现装配自动化是生产过程 自动化或工厂自动化（FA）的重要标志，也是系统工程学在机械制造领域里实施的重要内容。
      装配是一项复杂的生产过程，人工操作在装配中作为一个生产元素的出现，已经不能与当前的社会经济条件相适应。因为人为既不能保证工作的一致性和稳定性 ，有不具备判断准确，灵巧，并赋以较大作用力的这些特性。另外，从市场经济的现实出发，人工操作与产品功能可靠，质量一致性好，价格合理的要求也极不相适应。
      自动装配技术与柔性装配技术是研究取代依赖人工技巧和判断力进行各种复杂操作的系统工程，是应用现代科学理论实现装配过程自动化的应用科学。特别是对 于适应中小批量生产，高质量，高效率，高柔性的智能装配系统的研究与开发，对适应自动装配的新产品设计途径，对未来工业发展有着特殊的重要意义。 自动装配水平的高低，已经成为衡量一个国 家科技水平的重要标志之一。
      目前，一些发达国家及早地将注意力转向自动装配技术，并取得了卓越的成果，一些产品，部件的装配过程逐渐摆脱了人工操作，柔性装配系统（FAS）已经成为 CIMS的一个重要环节。我国对自动装配技术的研究起步较晚，近年来有一定的发展，陆续自行设计，建立和引进了一些半自动，自动装配线及装配工序半自动装置。
      自动装配技术的重要性还在于促进产品制造系统的整体优化，生产率得以全面提高，用少量工人服务于一定数量的自动装配设备，在一定程度上提高均衡生产水 平。自动装配不会因为工人疲劳，疏忽，情绪，技术不熟练等因素影响而造成产品质量缺陷或不稳定。

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